在塑料制品生產過程中,除了需要對原料進行上色、除濕、干燥等處理工藝外,還需要對原料進行輸送供料。常見的供料方式有單機供料和集中供料,那么這兩者之間的區別在哪里呢?下面張家港金暾機械為大家做下整理介紹。
1、集中控制臺可實現控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機上料,還可對系統的外部信號和系統的工作狀態以及可能的故障進行實時監控??梢暬|摸屏人機接口,操作簡便而功能強大,系統自動化程度大大提高,并節約能源。集中控制可設定不同參數,可在觸屏畫面上直接監控。單機控制不能在同一地方控制,開機時操作時間長效率低。
集中控制可實現遠距離控制操作,一臺真空泵可對多臺機供料。例如,有10臺注塑機需要供料,采用集中控制可配置1臺真空泵,單機則需要10臺吸料機,能耗大于集中控制,不能在同一地方操作。
2、集中供料與單機所用場地不同。集中供料系統控制原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集,遠離生產加工現場,主機旁的工作條件得到顯著改善,車間具有良好整潔的生產環境,可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料,原料擺放混亂,在添加原料時容易出錯,粉塵不能集中收集。集中供料系統還可減少工人加料,原料不需要人工搬運,降低勞動強度。
3、原料集中供料時,如需除濕干燥也為集中處理,可保障原料在輸送過程中不受潮,總體電熱功率低。原料輸送為密閉式,并可控制注塑機原料使用量。如車間使用空調,除濕干燥系統集中處理熱量不會散發到車間,環境溫度不受影響。單機輸送所有干燥只能放在主機旁,熱量直接釋放到車間。
4、集中供料系統可實現多種不同原料輸送,將處理原料按設定好種類合理分配,快速切換原料,單機則不能對原料進行選擇切換輸送,只能一對一供應不能選擇。
這兩種供料方式的選擇,首先需要考慮生產使用要求,成型生產工藝,產品結構及加工性能。其次,還要考慮設備前期成本,設備占地面積、能耗,使用過程中穩定性,維護保養總運營成本,故障維修時間等。企業根據自身生產需求選擇合適自己生產模式的供料方式。
張家港金暾機械是一家專業從事塑料成型自動化供料系統與輔助設備的研發制造廠家。公司在物料輸送、混合、稱重、計量、除濕、灌裝等方面都具有國內領先技術與設備,并在中央供料系統、正壓輸送系統、除濕干燥系統等工程的設計、制作、承建方面,積累了豐富的安裝經驗,可為不同行業客戶提供中央供料安裝設計解決方案。