中央供料系統工作原理及組成特點介紹

　　中央供料系統的工作原理

　　中央供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
 

　　中央供料系統的組成

　　中央控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。(以上配件皆有銷售)

　　中央控制臺特點：

　　一高效：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

　　二節能：中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。

　　三個性化：中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出優化的方案。

　　四、現代化工廠形象：中央供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至z底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系統獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，z終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

　　為了讓中央供料系統能長期穩定的運行，就需要對中央供料系統配件進行維護保養，減少故障發生。那么中央供料系統各配件如何維護保養呢?

　　金暾機械溫馨提示：

　　1、中央控制臺

　　及時清理觸摸屏上的灰塵及雜物，在觸摸屏上操作完之后一定要該上防護蓋;定期檢查PLC端口有無松動，若有就需要擰緊;檢查周圍是否有尖銳物品存在，若有需要移除。

　　2、高壓風機

　　定期為齒輪添加潤滑油，同時要要清理灰塵，特別是脈動集塵器一定要及時清理，否則，進入風機內部的粉塵就會增多，會使送料負壓減弱。

　　3、中央過濾器

　　使用過程中如果檢查發現吸料量減少時，取出中央安全過濾器上之濾芯，清除附著於上面的粉塵，使其保持通氣良好，增強吸力。

　　4、電眼料斗

　　電眼料斗使用一段時間后，粉塵會附著於玻璃管內壁上，所以需要一周檢查清理玻璃管粉塵，確保料位傳感器的正常工作。

　　5、截風截料閥

　　定期調節調氣閥，讓氣缸有一個合適的動作速度。因為氣缸速度太快會造成硅膠檔片使用壽命，速度太慢則更不上運行步伐。

　　6、料位開關

　　需要特別注意料位開關的電源信號線保持自然狀態，絕不能拉緊。另外氣源一定要處理干凈，否則，氣和水進入電磁閥后會對閥芯造成損壞，影響工作。