注塑機節能控制系統

　　注塑機使用現狀

　　目前絕大多數的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節不同工序所須的流量和壓力，由于定量泵不可調節輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中被消耗了，加劇了各種閥的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現象。并且在設計電機的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的大量浪費。
 

　　注塑機工作原理

　　注塑過程一般分為以下步驟：鎖模→注射保壓→熔膠加料→冷卻定型→開模頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時間內其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發出執行下一動作的指令。

　　注塑機節能原理

　　傳統的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調節的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間。我公司研發的注塑機節能控制系統徹底解決了這些問題。節能改造后節電控制系統實時檢測來自注塑機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓力或流量信號是0～1A，經內部處理后，輸出不同的頻率，調節馬達轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失?？梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動，穩定生產工藝、提高產品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，節約大量的電能。
 

　　金暾機械注塑集中供料系統

　　工藝描述

　　注塑成型是一種非連續性的、多級式制造工藝，用于生產熱塑性和熱固性的塑料零件。

　　典型產品大容量消費品。例如：蓋子、罩子、汽車零件和包裝盒等。

　　工藝過程

　　原料進入注塑機炮筒，經過加熱，通過螺桿的混煉，并擠壓進模具。當塑料冷卻變硬，模具打開并彈出零件。 典型加工材料絕大部分塑料粒料、復合原料，包括所有熱塑性塑料，部分熱固性塑料，部分塑料彈性體，以及粉碎料和添加劑。

　　應用的金暾機械系統/設備描述

　　大型中央供料系統或機邊干燥單機、輸送、混料系統等。典型應用領域為汽車、電子、日用品、醫藥和包裝行業。

　　典型的混配料設備秤重式計量機